生产中，物料该来的不来，不来的偏来
不要的物料堆满仓，需要的物料无处寻
计划出现混乱，加班赶单成为企业常态
客户临时变更甚至取消订单后挂单延续……
目前生产企业面临客户需求多变、订单提前期短、供应商交货不及时和质量不稳定、库存控制困难的问题……，打造一支高效服务企业物流需求的供应链团队成为企业优化、提高供应链管理绩效的核心工程。同时，计划是企业内部供应链管理的神经系统，也是企业供应链管理的关键环节。良好的供应链计划管理是企业未来竞争的优势基础，如何构筑企业的卓越的供应链，从企业战略到实施无不渗透供应链的计划与规划；未来的竞争是供应链与供应链的竞争，著名管理学家高德拉特在《目标》一书中所说，“一条铁链的强度取决于其最弱的一环。课程通过目前成熟的供应链计划与管理模型，全面介绍供应链计划过程，从而实现供应链的逻辑顺畅，实现企业的采购、生产、仓储和配送达到JIT准时生产要求，大幅度降低物料周转率，提高企业的赢利能力。
如何借鉴其它企业成功经验，根据自己的企业竞争要求设计与建设竞争力的供应链，如何在最经济的方式下规划与整合从产品设计、采购、计划、生产、调度、仓储与发货的整条供应链是本课程的重点。本课程主要给供应链管理者全面系统介绍供应链的专业知识，结合企业实际的供应链运营需要，给学员建立一个完整的企业管理整体架构，并结合企业案例深度剖析供应链管理的专业知识。

采购主管、采购经理、采购人员、供应人员等从事采购供应的人士

12 H

第一讲：企业与市场的挑战
市场的挑战
一些工厂内常见的现象
制造管理目前的问题
企业经营环境
TOYOTA：供应链不增值的活动
企业盈利分析与物流管理
企业赢得未来保证
第二讲：供应链战略与物流的模式
供应链管理能够产生什么效益？
DELL与TOYOTA改变物流竞争模型
背后反思
Haier最怕的问题
供应物流整合失败
第三讲：供应链与物流的方案与计划
供应链战略的确定
品类与数量关系
供应链战略选择
供应链物流的开始：了解客户需求
客户是SCM的主要焦点。
沟通与需求预测
DELL 和 WALM
供应链价值：OPP 和 VOP
供应链与需求链
订单渗入点OPP
价值交付点VOP
案例：大学课本价值分析
国际供应链/物流模型
－供应商管理库存（Vendor Managed Inventory, VMI）
－联合管理库存（Jointly Managed Inventory，JMI）
－集成预测与补给（Aggregate Forecasting and Replenishment, AFR）
－合作规划、预测与补给（Collaborative Planning, Forecasting and Replenishment, CPFR）
－及时生产（Just In Time, JIT）


供应链指标分析与量化订立
供应链管理能增加渠道的竟争力
供应链管理核心指标
速度/柔性/质量/成本/服务
库存水平
量化评估表（选择不同的供应链方案）
ERP实施-供应链实现
企业信息与流程
信息化集成
MRP 与MRP-II逻辑流程
ERP与MRP-II
管理范围更加扩大
继续支持与扩展企业的流程重组
运用最先进的计算机技术
逻辑路径优化与物流效率
供应链关键业务流程
供应-关系接口
共同生产实现价值
共同设计、共同开发、共同选址、共同生产、共同客户
供应商的选择与开发
选择合作供应商标准
评价合作供应商的步骤
选择供应商伙伴的办法
第四讲：供应链物流操作与实践
供应链物流操作的原则
根据客户所需的服务特性来划分客户群
设计企业的供应网络
倾听市场的需求信息
与供应链建立双赢的合作策略
在整个供应链领域建立信息系统
建立绩效考核准则
供应链操作管理与传统工作的区别
供应链三流合一
新技术推动供应链物流纵深发展
供应链上各个环节有机连接的基本策略
合理设定不同环节的衔接界面
信息沟通方式及信息标准化
成员间的有效的合作机制
供应链中的信息畸变（长尾效应）
为什么要存货？
-- 抵御供应链中的不确定性
决定存货水平的因素
长尾效应原因与对策
最基本的解决方案：信息共享
改进预测准确性
POS 数据
生产计划制定
改进质量一致性
减少波动/平衡生产
降低成本
信息替代了实际库存
提高设备利用率
高效价值流依赖团队
转变促成－转变的障碍


第五讲：供应链管理成功运营
供应链管理
供应链管理物流的优势
市场占有率、销售收入
改进的 ROA
减少流动资产
实施供应链物流管理的效益
降低成本
库存降低
改善客户服务水平
加快资金周转
增加市场占有率
成为受欢迎的业务伙伴
供应链软件方案的组成